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▲殷红军
广东省科学院佛山产业技术研究院
院长
文 | 何静怡 采编 | 吴政希
校对 | 余健仪 图｜由受访单位提供
在全球新一轮科技革命和产业变革深入演进的大背景下，以“制造业当家”的广东，正全力推动科技创新，引领产业升级。在时代机遇与区域战略的双重驱动下，广东精密仪器先进制造技术中试平台（以下简称“平台”）应运而生。
那么，该平台有哪些独特的创新服务，它是如何支持精密仪器制造领域的高质量发展？本期《科技与金融》通过深入剖析平台的战略价值与创新实践，为破解科技成果转化难题提供“广东经验”和“佛山方案”。
直面精密仪器领域的“转化之痛”
精密仪器作为制造业的核心支柱，其性能的高低直接决定了下游产业的质量与效率。然而，当前全球精密仪器市场仍由美国、德国和日本企业主导。根据智研咨询分析统计，美国占据了35%的市场份额，德国、日本分别以25%和20%的占比紧随其后。近年来，在政策扶持和市场需求的双重驱动下，我国精密仪器行业也迎来了高速发展期。智研咨询数据显示，2024年我国精密仪器市场规模达到8988亿元，较2023年增加428亿元，预计2025年有望突破9600亿元。
而作为全国第一经济大省和制造业大省的广东，尤其在珠三角地区，电子信息、家电制造、汽车工业、生物医药等支柱产业根基深厚，对高精度、高可靠性的检测、测量、控制等仪器的需求极为旺盛。据中商产业研究院数据，目前，广东省精密仪器设备产业集群已形成强大的集聚效应与规模效益，营业收入突破2000亿元大关，在全国各省市中位居榜首。另据《广东省培育精密仪器设备战略性新兴产业集群行动计划（2021-2025年）》，预计在2025年，广东省精密仪器设备产业规模将达到约3000亿元，成为推动产业升级和创新发展的重要引擎。然而，省内高端精密仪器市场却长期被国外品牌垄断，本土企业在核心技术和高端产品供给上存在明显短板。这种“需求在内，供给在外”的格局，不仅暴露了产业链的关键薄弱环节，更凸显出打通本土创新链条、提升产业自主可控能力的紧迫性。
广东省科学院佛山产业技术研究院（以下简称“佛山产研院”）院长殷红军指出，精密仪器是衡量一个国家高端制造水平与科技创新能力的重要标志，但相关技术成果要从实验室走向产业化，仍然面临着“技术鸿沟深”“资金压力大”“市场不确定性高”等多方面的挑战。
为直面精密仪器领域的“转化之痛”，突破该领域的关键共性技术瓶颈，2023年10月，佛山产研院联合广东省科学院测试分析研究所（中国广州分析测试中心）、广东省科学院智能制造研究所共同启动建设了广东精密仪器先进制造技术中试平台，并于2024年3月正式运营。目前，平台主要聚焦于精密仪器领域普遍面临的“卡脖子”工艺难题，如高精度装配、微纳加工、精密注塑、可靠性设计等单个企业难以解决的共性技术瓶颈，为行业提供通用解决方案，致力于推动行业整体技术水平的跃升。
打造“三位一体”的一站式中试服务枢纽
据殷红军介绍，目前平台将中试过程细分为“概念验证—小试—中试”三个关键阶段。以一款检测仪器的转化为例，首先，平台会评估早期实验室样机技术原理的产业可行性与潜在市场价值，测试其基本功能可否实现。接着，是验证其工艺适配性的小试阶段。要把实验室的“手艺活”转化为可重复、可控制的工业化工艺，包括选择合适的材料与零部件供应商、设计装配工装夹具、制定标准化作业流程（SOP）、优化关键工艺参数等。然后，进入工程样机中试。即在模拟或接近真实生产环境条件下，进行小批量试生产，全面测试产品的功能完整性、性能稳定性、环境适应性、平均无故障时间（MTBF）以及可生产性，以解决“能不能稳定、经济地批量生产”的问题。最后，通过固化经过验证的工艺和设计，形成全套技术文档并完成生产线布局规划、供应链体系搭建、质量体系认证等，为大规模量产做好准备。
目前，平台已为40余家精密仪器企业提供OEM（原始设备制造）服务、ODM（原始设计制造）服务、精密测试、可靠性测试等中试验证服务，显著降低了企业的创新风险与研发成本。例如，某高校新研发的机器人面部产品，存在人脸强度不足、采购价格偏高等问题。平台通过协助研究团队修正设计图纸、优化工艺流程、改善材料强度，将产品合格率提升至85%，降低了65%的产品成本，还把研发周期缩短了50%，助力实现产品快速交付。
“即使技术成功通过中试，产品的市场接受度、竞争对手反应、供应链配套等因素仍存在巨大变数，有可能加剧投资者顾虑，让潜在创新成果止步于产业化‘前夜’。”殷红军强调，平台的核心定位绝非简单的“放大版实验室”或“小型工厂”，而是一个集“共性技术研发、中试验证、育成孵化”三位一体的综合性创新服务平台。例如，在提供ODM中试服务时，平台的“一站式”解决方案不仅能协助企业攻克从技术到产业化中最具挑战性的专业样机与结构设计难题，还能提供关键的测试验证环境，把科研构想转化为稳定运行的创新产品。
广东精密仪器先进制造技术中试平台
殷红军举例道，过去，我国在气味分析仪器领域长期依赖进口技术，核心突破滞后，供应链存在较高风险。面对这种挑战，一家初创企业率先提出了将物质气味数据化的创新技术思路。平台获悉该企业的创新需求后，迅速组织技术人员对接企业的技术、产品功能等综合需求，实施对创新产品的全流程服务，助力企业成功开发出符合客户需求的验证样机，并持续支持产品迭代。
“在该案例中，从首代产品发布至今不到3个月时间，平台已协助客户完成两次迭代升级，研发周期较常规缩短了60%，并成功促成预购订单的达成。此外，平台还主动对接潜在客户资源共同参与仪器中试验证，开创了‘中试平台+仪器客户+终端客户’三方协同研发、测试、验证、项目终点立即转化成销售订单的新模式。”
而对于业界普遍面临的中试标准缺乏困局，殷红军认为，这一方面是由于不同精密仪器（如光学测量设备、分析仪器、传感器等）在复杂度、物料清单规模和工艺步骤上存在显著差异，而且精密仪器具有高度的跨学科特性，其覆盖领域边界模糊，涉及光、机、电、算、软、材料等多个领域，使标准化工作面临天然的技术壁垒。
另一方面，行业内中试尚未形成统一的“试验大纲”和“验收标准”，同一类仪器在不同机构之间的测试侧重点可能大相径庭，导致中试结果无法横向比对。为此，平台积极探索出一条“实事求是、经验与规范结合”的应对路径：参照已有的国家、行业或军用通用标准作为基础框架，结合具体产品的特殊技术要求及平台技术专家的经验判断，制定内部中试试验大纲和验收标准，再把这些在实践中证明行之有效的内部规范、方法进行总结提炼、梳理完善，争取牵头或参与制定精密仪器中试领域的团体标准、地方标准乃至行业标准，逐步填补当前行业参考依据的缺失。
目前，平台已根据不同领域需求，逐步建立起光学元件装调、电子电路调试、可靠性测试等专项工艺的内部标准操作规程，并构建了覆盖可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性、环境适应性（“六性”）的标准化质量试验与评价体系，为精密仪器产品提供全面的质量验证。
创新一体化运营模式破解资金困境
中试环节的价值在于“验证”。然而，这一阶段不仅需要高额的资金投入和漫长的周期，而且无法直接产出可供市场销售的产品，导致其投资回报充满极高不确定性，这使得无论是银行等传统金融机构，还是风险投资机构，在面对中试项目时尤为谨慎。这种资金供需之间的错位，使不少中小企业“不敢试、试不起”，也让中试这一“烧钱”的关键环节面临严峻挑战。为破解这一难题，平台通过“平台+基金+园区”的一体化运营模式，打通了从技术研发、中试验证到企业孵化、产业化的全链条，以吸引资本、人才等创新要素集聚，形成可持续发展的科技成果转化生态系统。
据殷红军介绍，目前平台已联合粤港澳大湾区多家创投机构，共同发起设立了规模达1亿元的“补改投”基金，专注于支持进入平台进行中试的项目。对于中试进展顺利、市场前景明朗的项目，基金可进行优先投资或联动社会资本跟进投资。实践证明，这种设计极大地缓解了项目中试阶段的资金压力，并将平台利益与项目成功深度绑定，形成了“服务赋能—价值发现—投资孵化—收益反哺”的良性循环。
同时，平台还建立了“自有资金+创投基金+天使资本池”的投资链条，引导社会资本参与科技项目的中试验证与投资推广，加速科技成果转化。对于中试成功且需要产业化落地的项目，平台还可优先推荐入驻佛山产研院运营或合作的科技园区，享受场地、政策、产业链配套等一站式服务。殷红军指出，佛山民营经济发达，拥有一批有远见卓识、实力雄厚的企业家和产业资本，具备通过技术创新提升竞争力的内在动力，也乐于投资有潜力的中试项目和平台，为平台链接产业资本、开展深度合作提供了肥沃的土壤。
而鉴于中试环节的高风险，平台特别构建了一套风险管控与保障机制，并与保险机构合作，探索推广“中试保险”，对中试过程中因设备意外损坏、技术方案固有风险导致失败等特定原因造成的损失提供一定比例补偿，以降低委托方和平台的风险成本。殷红军透露，“我们的目标是将企业承担的风险成本降低50%左右”。
展望“十五五”时期，佛山在2024年已经明确提出打造“概念验证之都、小试中试天堂”城市新标识，积极推动中试这一新兴业态的发展。
殷红军指出，在科技创新与产业创新加快融合的背景下，平台将继续完善中试服务体系，建立更完善的“产业链中试平台”，并针对芯片、新材料等“卡脖子”领域开展定向中试攻关，推动创新链与产业链深度融合。他还为广东省中试平台的可持续发展提出了三点建议：一是设立省级中试风险补偿池，对失败项目给予最高30%成本补偿；二是推动建立跨区域中试资质互认机制，减少重复认证；三是支持组建“粤港澳中试平台联盟”，共享设备与专家资源。
“我们希望通过专业化、一站式的中试服务，帮助科创企业显著降低创新过程中的风险和成本，加速科技成果向商业化应用的转化，并通过构建可持续发展的科技成果转化生态系统，成为助力企业跨越‘死亡之谷’的坚实桥梁，服务于佛山‘中试天堂’建设和广东制造业高质量发展。”殷红军表示。
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